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普通铣床常见故障的诊断及解决方法

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普通铣床常见故障的诊断及解决方法

发布日期:2017-03-28 作者:捷冠 点击:

一、机头响


1、A5、A8轴承坏(6207×2) 
2、A20(皮带轮轴)、 
A57(齿轮轴)离合器接合齿面落到位; 
3、A63(轴承)与 
A60(小齿轮轴)配合太松; 
4、A18(刹车皮)坏;


处理方法:


1、更换轴承; 
2、更换 
A20(皮带轮轴)、 
A57(齿轮轴); 
3
处理方法:
、更换 
A63(轴承)与 
A60(轴承)或将 
A60(轴承)装配面打样冲孔; 
4、更换 
A18(刹车环);


二、变速时落下来


1、A20(皮带轮轴)和 
A57(齿轮轴)齿尖顶住; 
2、A11(轴承套衬)口部变形; 
3、A9×4(弹簧)无弹力;

处理方法:


1、将刹车刹死后转动主轴; 
2、拆出 
A11(轴承套衬)将口部倒角膜 
45°并与 
A42(马达铝箱)与 
A11(轴
承套衬)装配面用砂纸清理干净; 
3、需更换 
A9(弹簧);


三、变速脱不开


1、A31(离合器凸轮环)损坏; 
2、A32(弹簧销)损坏松动; 
3、A31(离合器凸轮环)拔不动,A30(手柄)顶住 
A42(马达铝箱); 
4、A11(轴承套衬)与 
A42(马达铝箱)装配面损伤、脏;


1、需更换 
A31(离合器凸轮环); 
2、将 
A32(弹簧销)紧固或将 
A11(轴承套衬)转换另两个 
A32(弹簧销)螺
丝孔紧固; 
3、将损伤面清理顺畅; 
4、将 
A30(螺杆)退出 
1㎜后锁紧并紧螺帽;


四、主轴精度差

主轴轴承(7207)太松;

处理方法:

调紧轴承锁紧螺帽;


五、拉杆振动大


1、垫圈磨偏更换垫圈; 
2、花键轴端面磨偏,拆下主轴来将花键轴端面磨平;

六、主轴承不能回位


1、主轴弹簧断; 
2、B166(进刀齿轮轴)变形弯曲; 
3、花键轴黄油太脏;

处理方法:


1、更换主轴回复弹簧; 
2、更换 
B166(齿轮轴); 
3
处理方法:
、拆下主轴将花键轴上的脏物清洗干净(用清洗液不能进入轴水);


七、主轴紧


1、主轴套太脏; 
2、主轴套拉伤,B192(立铣头)内孔拉伤; 
3、B166(进刀齿轮轴)的键槽裂导致与 
B80(离合齿轮)脱不开;


处理方法:


1、清洗主轴; 
2、拆出主轴清洗干净并将主轴套筒碰伤点用油石油平,将 
B192(立铣头)内缸
臂拉伤外用油石油平禁止大面积打磨; 
3、更换 
B166(进刀齿轮轴)


八、机头不能换角度


1、B189(蜗杆)断; 
2、B155 (T型螺栓)变形; 
3、C01(左右调整齿轮)坏;

1、更换 
B189(蜗杆); 
2、更换 
B155(螺栓); 
3、更换 
C01(左右调整齿轮);

九、铣头无自动走刀


1、B08(铜齿轮)坏; 
2、B92(铜齿轮)坏; 
3、B57(微进刀轴)、 
B55(离合小轴)未到位, 
B55(离合小轴)断; 
4、B80(离合齿轮)磨损; 
5、C03(万向头)与铣接合面不平;


处理方法:


1、更换 
B08(铜齿轮); 
2、更换 
B92(铜齿轮); 
3、将 
B110(压花手柄)拉到位或压到位,更换 
B55(离合小轴); 
4、更换 
B80(离合齿轮); 
5、需铲刮 
C03(万向头)面;


十、伸臂不能伸宿


1、伸臂镶条断; 
2、C120(伸臂滑动齿杆)坏;


3、C10(伸臂)滑齿坏;

处理方法:


1、更换伸臂镶条; 
2、更换 
C120(伸臂滑动齿轮); 
3、更换 
C10(伸臂)滑齿;

十一、工作台间隙大


1、调整镶间隙; 
2、调整丝杆铜母间隙;

十二、工作台运行时响


1、工作台缺油; 
2、丝杆缺油;

处理方法:


12、调整丝杆铜螺母;
、检查手压油泵是否有油,压油给工作台; 
2、压油给丝杆;

处理方法:


1、块规检查超差时电子尺可做补偿;


3、调整 
X、Y轴承镶条间隙或铲刮轨道、镶条;

十三、加工实际尺寸超差


1、电子尺补常; 
2、工作台丝杆间隙大; 
3、 X工作台与 
Y轴承工作台不成 
90°;

处理方法:


1、块规检查超差时电子尺可做补偿; 
2、调整丝杆铜螺母; 
3、调整 
X、Y轴承镶条间隙或铲刮轨道、镶条;

十四、加工时掉刀


1、 
B140(定位螺丝)R8主轴索咀定位螺丝退出,造成索咀不紧; 
2、 Z轴镶条松与床身接触面不好;

处理方法:


1、拧紧 
B140(定位螺丝); 
2、调整或铲刮镶条;


相关标签:专业磨床维修及自动化改造

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